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前置气动卡盘压缩单件加工时间包括两个方面

发布时间：2012/1/3 16:34:48 共阅4476次

前置气动卡盘压缩单件加工时间包括两个方面：一方面是新型刀具材料的发展，使切削』速度成倍地提高，大大缩短了切阁时间；另一方面．采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这卫ζ　大大减少了辅助时间，这些措施大幅度地提高了生产效率．获得了好的▲经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及运转时间。前置气动卡盘另▓外，机床床身、导轨、T作台、刀架々和主轴箱等部件的结构刚度将影响它们本身的几何精度ξ　及因变形所产生的误差。所有这些都要求◇数控机麻具有更高的静刚度。加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热潦的影响．各部件将发生不同程度的热变形〓，这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速▅、进给速度丑切削量等都大于传统机床，而且工艺过程自动化-常常是→连续加工，因而产生∏的热量也多于传统机床，这就要求必Ψ须采取措施减少热变形对加工精度的影响↙。主要措施有：对发热源采取有〓效的液冷、风冷等方法来控翩温升；改善↓机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上。例如卧式加工中心的立柱采用框式双立柱结卐构，左右对称，热变形对主轴轴线产生垂直方向的平移，它可以由坐标修正量进行补偿，减少发热，尽可能将热源从主机中分离出去。在以往的试验中，切削速度都会达到Vc=180m/min，主轴转速n=4775r/min。但为了更好地挖掘APC卡盘的潜力，选择的参数值都比以往几乎高出一倍，即每齿fz=0.15mm，进刀量f=0.6mm/转。加工时间︽缩短44%每个工件的加工时◣间为0.56min。针对196个加工工件，在达到相同表面质量的情况下，铣刀在前置气动卡盘上的加工时间可以缩短44%。由此，刀具可以生产出多出两倍的工件数量。在设定每个订单为1000个工件的基础上所做的经济分析结果令专家们也感到吃惊。铣刀采用APC精密卡盘，每个订单可以从总成本中缩减下37.1%。前置气动卡盘的精度、阻尼特卐性和同心度可以对加工作业结果产◎生积极的影响，因此采购商的价格差异可以在暂短时间〗之后即可被抵消。